成果
• 降低了安全和健康风险
• 避免了产品浪费
• 减少了运营成本
应用
夹套混合罐混合热沥青和橡胶颗粒
应用特点
高温、高蒸气（有毒）含量
客户
美国爱荷华州的沥青厂
罗斯蒙特 5301 可减少人员接触过程材料，从而提高安全性。
挑战
该工厂生产适用于各种不同路面的聚合物改性沥青产品。其利用叶轮在夹套混合罐中混合热沥青和橡胶颗粒。为了确保所得各种最终产品的属性符合要求，沥青和橡胶颗粒应以正确比例混合。制造商需要更为准确地控制沥青与橡胶的比例，避免生产出不合格产品。
各种材料的装载量是通过在进料时测量材料在混合罐中的液位来测量。液位是通过混合罐顶部的开口手动测量。容器下方不存在过程渗透，且应用自顶向下技术很容易因为过程材料堵塞或蒸气含量过多引起的故障而失败。
上述问题会造成诸多消极的商业结果。进料时手动检查混合罐液位会使工厂人员接触到大量飞溅的有毒蒸气，因而人员安全和健康就受到威胁。进料时不准确的液位测量会导致生产出的产品不合格，因而只能作为废物被丢弃。
由于时间被耗费在检查混合罐液位上，间接导致其他工作任务延迟，因而人员生产率下降。
解决方案
罗斯蒙特 5301 导波雷达配有单杆式钢性导波杆，在交付时均进行测试。上述自顶向下的直接测量技术不受蒸气和湍流影响。由于残留物不会不断地堆积在导波杆上，几乎可以实现零维护。因而无需清洁导波杆和重新标定装置。
Radar Master 软件设置经过简化，只需使用手机即可在最短的时间内调整和配置二级罐。
安装罗斯蒙特 5301 导波雷达可避免工作人员接触飞溅的材料和有毒蒸气，从而大大降低了安全风险。液位测量的准确性提高，避免了生产出不合格产品。减少了浪费和处理成本。最后，由于无需手动测量液位和维护导波杆，工作人员可以执行更多生产性任务，因而运营成本也大幅度降低。
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